為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，應用鐵絲困住懸吊放置，缸體應用墊木支撐均衡放置。液壓機廠家技術人員應按照規定要求和順序來拆卸油缸，不能擅自更改。拆卸時，應防止損傷活塞桿頂端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內壁等。為了防止活塞桿等細長件彎曲或變形，應用鐵絲困住懸吊放置，缸體應用墊木支撐均衡放置。拆卸過程中如遇到阻礙，則不可強行進行，應查明原因，并解決問題后再進行拆卸。
拆卸前后，油缸中的零部件應避免被環境或者人為污染，拆卸環境應是干凈的。卸卸前后要設法創造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環境下進行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。油缸拆卸好以后，要對零部件進行仔細檢查，以便確定哪些需要修復或者更換。油缸裝配好以后，活塞組件應移動一下，檢查是否存在卡阻。還要進行幾次往復運動，在低壓情況下，以便把缸內的氣體排出。密封裝置要正確安裝，聯接件要用扳手來擰緊。

液壓缸在使用過程中，其出現誤動作或是動作失靈，其原因是什么？怎樣來解決？針對該問題，下面小編就來給出其的具體答案。
1.閥芯或閥孔被卡住或有堵塞，可能是其內部有臟污、膠質沉淀物等，從而造成的。這時，我們應檢查一下油液的污染情況，以及閥體的磨損程度，是否需要更換油液或閥體，油箱是否需要清洗等。
2.活塞桿與缸筒卡死，其原因，則可能是活塞及活塞桿上密封過緊、零部件失效、負荷過大，還有就是有雜物，這些都是有可能的，要一一排查和解決。

3.管路中阻力過大，或是閥調節不當，使得控制壓力不合適，那么這就要對壓力源進行檢查了，來排除故障問題。

滾壓加工原理
  它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀.并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。